功能配置

接箍擰接機是用于石油油管或套管生產時將接箍按照標準擰接在管體上的設備。其主要由負責擰接的主機、負責操控、顯示記錄數據的操作臺和液壓站等組成。在自動化生產線中，還可能有接箍預擰接機、翻料架和通徑裝置等等。 

按操作方式分類

手動操作

手動操作的接箍擰接機主要應用于修理單件小批量生產油套管，其工作效率較低。

自動操作

自動操作的接箍擰接機主要應用于油套管生產線上，配合人工接箍預擰或者接箍預擰機可以實現高效生產。
按夾緊方式分類

液缸夾緊

該種接箍擰接機的夾緊機構為裝有數個環列的油缸的卡盤，油缸前端裝有牙塊，夾緊時油缸同步伸出，夾緊力由油缸壓力決定，當油缸夾緊管體或接箍后，由另一油缸推動卡盤旋轉一個角度，進而實現接箍的擰接。該種擰接機主要用于油田井下工具、鉆桿接頭、油套管等的修復工作，由于卡盤不能連續旋轉，需要配合旋扣器一同工作，故效率十分低下。

凸輪夾緊

該種接箍擰接機的夾緊機構是由裝有數個凸輪的卡盤組成，卡盤由機器內部的齒輪驅動，當凸輪旋轉時同步卡住接箍或管體，進而帶動接箍或管體旋轉，實現接箍的擰接，設備的主要動力為液馬達。該種擰接機是較早期的擰接機品種，由于凸輪與接箍或管體的接觸為線接觸，導致夾緊后的壓痕非常深，而且接箍或管體本身的變形也非常大，已不適合用于現代的特殊扣擰接。該種接箍擰接機的優點是在一定范圍內夾緊不用更換凸輪。

顎板夾緊

該種接箍擰接機的夾緊機構是由裝有3塊或者4塊顎板的顎板架組成，顎板后部裝有滾輪，滾輪在設備內部大齒輪上的坡道上滾動，隨著滾輪在坡道上爬坡，顎板會同步向中心靠攏直至夾緊接箍或管體，每塊顎板上裝有至少3塊或多塊牙條，這樣在圓周方向的接觸點就很多，使得夾緊壓痕大大減輕。設備的主要旋轉動力一般為液馬達，背鉗的夾緊動力一般為液缸或氣缸。由于使用顎板形式，所以每種規格的管體必須對應一種顎板，也導致夾具類型很多。該種擰接機是現在生產線上使用較多的主流擰接機品種。